在工業生產和供暖等領域，鍋爐作為重要的熱能設備，其運行狀態直接影響著生產效率和供暖質量。然而，鍋爐并非持續不間斷運行，在檢修、季節性停用等情況下會進入停爐狀態。在停爐期間，鍋爐內部金屬表面與水、空氣接觸，易發生腐蝕，這不僅會縮短鍋爐的使用壽命，還可能在再次啟動時引發安全隱患。
鍋爐停爐保養劑應運而生，成為保障鍋爐在停爐期間安全、穩定的重要手段。
(一)腐蝕成因
氧腐蝕：停爐后，鍋爐內的水逐漸冷卻，溶解氧的含量增加。金屬鐵與水中的溶解氧發生電化學腐蝕反應，生成鐵銹(氧化鐵)。這種腐蝕在鍋爐的各個受熱面，如水冷壁、省煤器、過熱器等部位都會發生，尤其是在水流緩慢或停滯的區域更為嚴重。
二氧化碳腐蝕：水中的碳酸氫鹽在加熱或停爐后分解產生二氧化碳，二氧化碳溶于水形成碳酸，使水呈酸性，對金屬產生腐蝕作用。
沉積物下腐蝕：鍋爐在運行過程中，水中的雜質會在受熱面上形成沉積物。停爐期間，沉積物下的水質條件與主體水不同，容易形成濃差電池，加速金屬的腐蝕。同時，沉積物還會阻礙保養劑與金屬表面的接觸，降低保養效果。
(二)腐蝕危害
縮短鍋爐使用壽命：腐蝕會導致鍋爐金屬壁厚減薄，降低鍋爐的強度和承壓能力。長期腐蝕可能使鍋爐出現泄漏、爆管等嚴重事故，威脅設備和人員的安全。
增加維修成本：腐蝕引起的設備損壞需要進行頻繁的維修和更換，不僅增加了維修費用，還會影響生產的正常進行，造成經濟損失。
影響鍋爐熱效率：腐蝕產物在受熱面上堆積，會形成熱阻，降低鍋爐的傳熱效率，增加能源消耗。
鍋爐停爐保養劑的分類及作用原理：
(一)干燥劑保養法所用干燥劑
無水氯化鈣：無水氯化鈣是一種常用的干燥劑，它具有很強的吸濕性。將其放置在鍋爐內部，能夠吸收鍋爐內的水分，使鍋爐保持干燥狀態，從而防止金屬與水接觸發生腐蝕。無水氯化鈣一般呈白色顆粒狀，吸濕后會逐漸變成液體。在使用時，需要根據鍋爐的容積和停爐時間合理計算無水氯化鈣的用量，并將其放置在特制的容器中，均勻分布在鍋爐內。
生石灰不僅能吸收水分，還能使鍋爐內保持一定的堿性環境，進一步抑制金屬的腐蝕。但生石灰吸濕后會結塊，需要定期檢查和更換。
(二)充氮保養法所用氮氣
充氮保養是將氮氣充入鍋爐內，排除鍋爐內的空氣，使鍋爐處于惰性氣體保護狀態。氮氣是一種化學性質穩定的氣體，不與金屬發生化學反應。通過維持鍋爐內一定的氮氣壓力，可以防止外界空氣進入鍋爐，從而避免氧腐蝕的發生。充氮保養需要配備專門的氮氣供應設備和壓力監測裝置，確保鍋爐內的氮氣壓力保持在合適的范圍內。
更新時間：2025-07-24 
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